根據干擾源的特點(diǎn)和干擾波的輻射傳播特性，潔凈車(chē)間內電磁的控制途徑有四種，即：降低對干擾源的耦合；減少設備的電磁泄瀾；增大干擾波在傳輸過(guò)程中的衰減；加強潔凈車(chē)間電波管理。下面主要先介紹第二類(lèi)減少設備的電磁泄漏。

    對于大量不是以向空間輻射電波為目的工業(yè)、科學(xué)研究、醫療用高頻和微波設備，應盡量減少其電磁輻射和泄漏。根據潔凈車(chē)間具體情況應考慮以下幾點(diǎn)措施（指針對問(wèn)題的解決辦法)。對設備中產(chǎn)生輻射的主要器件，需采用局部屏蔽和隔離。對其中電磁泄漏嚴重的部件，應采取增強屏蔽和吸收，如微波設備的磁控管、高頻設備的振蕩器等。應盡量保證潔凈車(chē)間設備機殼在電氣上連續，提高其屏蔽效能。

    機殼上所有連接縫，均應具有良好的電氣接觸。潔凈車(chē)間材料是凈化廠(chǎng)房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀(guān)、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門(mén)、窗框等一般采用專(zhuān)用氧化鋁型材制造地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

    潔凈車(chē)間凈化工作原理為當控制器接通電源時(shí)，油霧分離器口產(chǎn)生強大的靜壓迫使油霧被定向吸入油霧分離器內。在油霧分離器內風(fēng)輪的作用下發(fā)生碰撞，使微小的顆粒集合成能被控制的小顆粒，在高效吸霧材料的阻擋下實(shí)現空氣與水的分離。機殼上的孔洞，如通風(fēng)散熱孔、儀表安裝孔等，均應進(jìn)行電氣濾波或隔離處理。設備電源線(xiàn)、輸出、輸入信號線(xiàn)等均應設置濾波器。設備單元連接線(xiàn)應采用屏蔽線(xiàn)或屏蔽雙絞線(xiàn)或電磁屏蔽電纜。

    潔凈車(chē)間內的電氣配線(xiàn)為防止漏磁場(chǎng)的影響，穿線(xiàn)管要采用厚壁鋼管，鋼管接頭一定用螺紋接頭連接，并擰8個(gè)以上的絲扣，一直把螺紋擰到底，直到絲扣擰死為止。使用蛇皮管時(shí)，要盡量減少接頭，并使接頭嵌入深一些。總之，穿線(xiàn)管的接頭除了采用螺紋式的以外，不得使用其他接頭。這是因為接頭部件若變成高磁阻，失去屏蔽效果，并以該非連續接頭部位產(chǎn)生的磁漏通在潔凈車(chē)間內形成磁場(chǎng)，導致各種干擾。

    為了避免發(fā)生各種干擾，穿線(xiàn)管不要在地板內埋設，而采用吊頂敷設。配線(xiàn)方式盡量不作環(huán)形配線(xiàn)，而采用放射式配線(xiàn)方式，從一點(diǎn)引出分路，設備應盡可能（maybe)在匹配裝下工作。